나노 세라믹 코팅 미러 표면 롤러

나노 세라믹 코팅 미러 표면 롤러

나노 세라믹 코팅

세라믹 코팅에는 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 크롬 산화물, 실리콘 카바이드, 실리콘 노트 라이드 및 붕소 카바이드뿐만 아니라 이들 물질의 많은 산화물이 포함됩니다. 필름, 섬유, 종이 및 골판지 용 롤러를 안내하는 마모 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 최근에는 생체 물질에서도 활발 해 왔습니다. 일반적으로 혈장 코팅 시스템은 온도 범위를 18000 ℃에서 30000 ℃로 스프레이하는 혈장 코팅 시스템. 세라믹 코팅은 대부분의 종류의 세라믹 재료를 최대 120 ℃에서 CFRP 롤러에 스프레이 할 수 있으며, 미러 표면 코팅에 연삭은 스크래치 웹을 피할 수있는 우수한 슬라이딩 특성을 가질 수 있습니다.

나노 세라믹 코팅 주요 특성

• 높은 화학 부식 저항
• 우수한 내마모성
• 산화 저항
• 높은 정도의 경도
• 반 정적
• 거울 표면이 완성되었습니다
• 우수한 전기 절연
• CFRP, 알루미늄, 스틸 롤러에 바르십시오

미러 표면 롤러 특성

• 높은 마감 : 미러 롤러의 표면은 특별히 처리되며, 거울의 반사 효과와 유사하게 매우 평평하고 매끄럽다는 특성이 있습니다. 이를 통해 균일하고 부드러운 코팅 또는 인쇄물을 제공 할 수 있습니다.
• 높은 정밀도 : 미러 롤러의 제조 공정에서 롤러 표면의 기하학적 모양과 크기의 정확성을 보장하기 위해 정밀 처리가 강조됩니다. 이를 통해 미러 롤러는 높은 정밀 압력 분포 및 표면 마감을 제공하여 일관된 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
• 균일 한 압력 분포 : 미러 롤러는 페인트, 잉크 또는 기타 코팅 물질이 전체 롤 표면에 균등하게 분포되도록 균일 한 압력 분포를 염두에두고 설계 및 제조합니다. 이것은 고르지 않은 두께 또는 코팅 결함의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
• 내마모성 및 부식 방지제 : 미러 롤러는 일반적으로 내마모성 및 부식 방지 재료로 만들어져 고강도 작업 환경과 화학 물질의 부식을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 미러 롤러는 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 갖습니다.
• 사용자 정의 : 미러 롤러는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 다양한 프로세스 및 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 크기, 재료 선택, 표면 처리 등과 같은 요소에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
• 광범위한 응용 : 미러 롤은 인쇄, 코팅, 페인트, 섬유, 플라스틱 필름, 금속 가공 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 이 분야에서 주요 역할을 수행하여 제품 표면 품질 및 공정 안정성을 보장합니다.

미러 표면 롤러 응용 프로그램

• 인쇄 산업 : 미러 롤러는 인쇄 과정에서 잉크 또는 페인트를 인쇄판 또는 인쇄 매체로 전송하는 데 사용됩니다. 그들은 잉크 또는 페인트의 균일 한 분포를 보장하고 선명하고 정확한 인쇄물을 생성하기 위해 고밀도 압력을 제공합니다.
• 코팅 및 코팅 : 미러 롤러는 코팅 기계 및 코팅 장비에 사용되어 페인트, 접착제, 바니시 및 기타 물질을 제품 표면에 고르게 바릅니다. 그들은 고품질 코팅 및 마무리 결과를 제공하기 위해 코팅의 균일 성과 일관성을 보장합니다.
• 섬유 산업 : 섬유 생산에서 미러 롤러는 균일 한 색상 및 안정적인 품질로 염색 효과를 달성하기 위해 섬유 표면에 염료 또는 화학 물질을 고르게 적용하는 데 사용됩니다.
• 플라스틱 필름 제조 : 플라스틱 필름 생산 공정에서 미러 롤은 롤 표면에 플라스틱을 녹이고 균등하게 눌러 평평하고 부드러운 필름 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
• 금속 가공 : 금속 가공에서 미러 롤러는 금속 시트를 전달하고 균일 한 압력 및 표면 처리를 제공하여 코팅, 엠보싱 등과 같은 고품질 금속 가공 효과를 얻기 위해 균일 한 압력 및 표면 처리를 제공합니다.

부드러운 표면 미러 롤러 예방 조치

• 정기적 인 청소 : 정상적인 작동과 안정적인 성능을 보장하기 위해 미러 롤러 표면을 깨끗하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 정기적 인 청소는 먼지, 오일 또는 기타 불순물이 롤 표면에 축적되어 코팅 또는 인쇄의 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
• 손상 방지 : 흠집, 덴트 또는 기타 손상을 방지하기 위해 날카 롭거나 단단한 물체가있는 미러 롤러 표면과 직접 접촉하지 마십시오. 작동 중에 롤 표면의 무결성을 보호하기위한 충돌, 충격 또는 과도한 압력을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.
• 적절한 윤활 : 제조업체의 권장 사항에 따라 미러 롤의 베어링 및 기타 움직이는 부분을 적절히 윤활하십시오. 이렇게하면 마찰과 마모를 줄이고 롤러를 제대로 작동시킵니다.
• 정기 검사 및 유지 보수 : 정상적인 작업 조건을 보장하기 위해 미러 롤러의 다양한 부분을 정기적으로 확인하십시오. 롤러 표면의 평탄도와 표면 품질을 보장하기 위해 필요할 때 유지하고 조정하십시오.
• 운영 지침을 따르십시오 : 제조업체가 제공 한 운영 지침 및 안전 절차를 엄격히 따르십시오. 직원의 안전과 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 올바른 사용법, 운영 매개 변수 및 안전 예방 조치를 이해하십시오.
• 보관 및 운송주의 : 미러 롤러를 저장 및 운송 할 때 롤러 표면의 성능과 품질에 영향을 미치지 않도록 수분, 고온, 직사광선 및 기타 유해한 조건을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.
• 정기 테스트 및 보정 : 필요에 따라 미러 롤러의 성능과 정밀도를 정기적으로 테스트하고 보정합니다. 이것은 롤 표면 평탄도와 선형 밀도 정확도를 보장하는 데 도움이됩니다.