골판지 롤은 골판지 골판지의 품질을 직접 결정할뿐만 아니라 골판지 생산 라인에서 가장 자주 교체되고 비싼 구성 요소 중 하나이기도합니다. 이를 골판지 골판지 생산 라인의 "심장"이라고합니다.
골판지 롤러가 정상적으로 작동하는 경우, 주요 부품의 작동 온도는 180 ° C 이상이고 순간 온도는 230 ° C 이상에 도달 할 수 있습니다.
고온, 무거운 하중 및 수증기가 장시간 환경에 노출됩니다.
따라서 단일 페이스 그리스를 사용하여 장비를 부식으로부터 윤활하고 보호해야합니다.
시장에있는 많은 그리스 제조업체는 온도 저항이 300 ° C 이상 높다고 주장하는 홍보 도구로 높은 드롭핑 포인트를 사용하지만 실제 사용 중에 다양한 문제가 종종 발생한다고 주장합니다.
골판지 롤러의 그리스는 오랫동안 고온 상태에 있으며 전단이 발생하기 때문에 일관성이 감소하고 코크스가 쉽게 감소하는 경향이 있습니다.
따라서 그리스의 사용은 온도에만 초점을 맞출 수는 없지만 장기 사용을위한 포괄적 인 고려가 필요합니다.
골판지 제품 생산 라인의 일반적인 윤활 실패 지점
1. 석유 오일 흐름 그리스
특정 성능은 다음과 같습니다. 그리스의 일관성은 더 얇아지고 베어링에서 흘러 나옵니다.
이유 : 그리스는 오랫동안 고온 조건과 전단 환경을 견딜 수 없습니다. 그리스의 비누베이스 구조가 파괴되고 오일 비누가 분리되어 부드럽고 손실됩니다.
2. 그리스 탄소 침전물 코킹
특정 증상에는 건조 마찰과 유사한 심한 베어링 마모 또는 직접 잠금이 포함됩니다.
베어링을 개설 한 후, 그리스는 더 이상 반 유체 상태에 존재하지 않지만 검은 탄소 침전물로 대체 된 것으로 밝혀졌습니다.
이유 : 그리스에서 윤활 역할을하는 지성 물질은 고온에서의 산화와 같은 화학적 변화를 겪습니다. 장쇄 분자는 짧은 체인 분자로 나뉘어 결국 탄화물이됩니다.
3. 윤활 용량이 충분하지 않고 붙어 있습니다
구체적인 증상은 다음과 같습니다. 정기적 인 유지 보수 중에는 베어링에 반 유체 그리스가 있지만 베어링은 심하게 마모된다는 것입니다.
이유 : 그리스는 윤활 용량이 충분하지 않으며 마찰 중에 경계 윤활 또는 극도의 압력 윤활을 형성 할 수 없습니다.
이는 그리스가 윤활 효과가 없거나 제한된 효과가 있음을 의미합니다. 베어링은 여전히 직접 접촉 중이며 마찰이 발생합니다.
골판지 롤러가 장기적인 작동을 보장하고 다운 타임을 줄이기 위해 오랫동안 고온, 고 부하 및 수증기의 존재하는 작업 환경에 있었다는 사실을 고려하여 사용 된 그리스는 충족해야합니다. 다음 요구 사항 :
1. 고온 저항 : 손실없이 오랫동안 200 ℃에서 작동 할 수 있습니다.
2. 항산화 : 좋은 산화 안정성. 고온 환경에서 윤활제가 공기와 접촉하면 산화물을 형성하고 탄화물의 형성을 피하기 위해 빠르게 산화되지 않습니다.
3. 수증기 저항성 : 그리스는 물에 노출 될 때 유화 또는 가수 분해되지 않습니다.
4. 전단 저항 : 기계적 작동 중에 그리스가 오랫동안 전단 될 때, 비누 섬유는 분리되고 흐르고 그리스 구조가 불안정하여 일관성이 감소합니다.
Huatao가 개발 한 Perfluoropolyether 고온 그리스 시리즈는 고온에서 우수한 성능을 보유하고 있으며 서비스 수명이 길다. 골판기 장비의 사용 환경을 충족하며 성숙한 애플리케이션 경험이 있습니다. 상담 및 무료 샘플링을 요청하십시오.
