제지 공장에서 제지 보조 자료의 추가 금액 및 위치에 대한 제안

제지를위한 화학 첨가제에는 공정 첨가제 및 기능 첨가물이 포함되며, 추가의 양과 방법은 다른 종이 공장, 다른 종이 등급 및 다른 종이 기계와 같은 다양한 조건에 따라 다릅니다.

일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다. 기능 첨가물은 문제가 발생하는 장소와 성능에 영향을 줄 수있는 장소에 최대한 가깝게 추가되어야합니다. 공정 첨가제는 화학 물질 및 섬유의 반응 시간을 고려할뿐만 아니라 추가 화학 물질의 손실과 공정에서 기계적 작용에 의한 반응의 파괴를 고려하여 포괄적으로 고려해야합니다.

화학 물질 추가에 대한 조언
1, PAM 추가
추가 금액 : 100 ~ 250g/t
위치 추가 : 둥근 체 출구

2, 염료 첨가
블루 염료 : 50 ~ 100 ml/t (스톡 솔루션)
자주색 염료 : 20 ~ 40 ml / t (스톡 용액)
위치 추가 : 둥근 체 입구

3, 양이온 성 전분의 첨가
추가 금액 : 8 ~ 12kg/t
위치 추가 : 조정 상자의 방전 포트

4, 브라이트 텐더 추가
추가 금액 : 0.5 ~ 10kg/t (스톡 솔루션)
위치 추가 : 둥근 체 입구

5, AKD 추가
추가 금액 : 12 ~ 25kg/t (스톡 솔루션)
위치 추가 : 조정 상자의 방전 포트

6, defoamer의 추가
위치 추가 : 오프 라인 또는 오프 머신 백수 탱크

7, 살 진균제 첨가
(1) 사이징 시스템의 DDITION :
금액 추가 : 여름에는 4 시간마다 150 ~ 200 ml를 추가하십시오. 겨울에는 4 시간마다 75 ~ 100 ml를 추가하십시오.
위치 추가 : 크기 형성 탱크, 전분 탱크, 팸 탱크, 화이트 워터 탱크

(2) 파손 된 종이 시스템의 ddition :
추가 위치 : 파손 된 펄프 탱크
금액 추가 : 여름에는 4 시간마다 150 ~ 200 ml를 추가하십시오. 겨울에는 4 시간마다 75 ~ 100 ml를 추가하십시오.

(3) 추가 방법 : 크기 조정 시스템과 파손 된 용지 시스템은 계량 펌프로 자동으로 추가됩니다.

8, d ispersed rosin um 의 추가 :
추가 금액 : 6 ~ 28kg/t (스톡 솔루션)
Dding PoSition : 고급 상자의 방전 포트

9, 명반 추가 :
추가 금액 : 25 ~ 35kg/t (고체)
dding po sition : 믹싱 탱크

화학 물질 추가에 대한 예방 조치

1. 산 크기가 중립 크기 조정으로 변경되면 화학 퇴적물이나 가수 분해물이 생산에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 철저히 청소해야합니다.
2. 모든 보조 원료를 사용하는 경우 60-100 메쉬 스크린으로 필터링해야합니다.
3. 사이징 에이전트를 추가 할 때는 완성 된 용지의 사이징 학위 및 콥 값에 따라 복용량을 조정해야합니다. 결합 프로세스 중에 생산 중단을 방지해야합니다.
4. 양이온 성 폴리 아크릴 아미드가 용해 될 때 물을 첨가하고 먹이기 전에 교반기를 시작해야합니다. PAM은 먼저 분산기를 통해 용해되어야합니다. 교반 중에 온도는 40 ~ 50 ° C를 제어해야합니다. 이상적인 교반 속도는 30r/분 미만이어야하며 교반 시간이어야합니다. 90-100 분의 경우, 제조 농도의 안정성을 보장하기 위해 건조 분말의 무게를 정확하게 무게를 측정해야하며, 필터 스크린을 정기적으로 청소해야합니다. 이상적인 교반 속도는 30r/분 미만이며, 교반 시간은 90-100 분이며, 건조 분말의 무게는 준비 농도의 안정성을 보장하기 위해 정확해야하며, 필터 스크린을 정기적으로 청소해야합니다.
5. 염료를 준비 할 때, 명판은 혼란을 피하고 조정 품질에 영향을 미치도록 명확하게보아야합니다. 계량 펌프가 시작되면 밸브가 열려 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 모터가 연소됩니다. 기계가 정지되면 실린더 흡입을 피하기 위해 밸브를 제 시간에 닫아야합니다.