고주파 진동 스크린과 탈수 스크린의 차이점은 무엇입니까?

고주파 진동 스크린을 고주파 스크린이라고하며, 이는 탈수 스크린과 동일한 스크리닝 장비입니다. 그렇다면 둘의 차이점은 무엇입니까? 단지 다른 이름입니까? 물론 그렇지는 않습니다. 알아 봅시다.

고주파 진동 스크린 소개

광물 가공에서 중요한 스크리닝 머신 인 고주파 스크린은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 광물 가공, 석탄 준비, 벽돌 만들기, 화학 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 습식 또는 건조한 재료를 스크리닝하는 데 사용할 수 있습니다. 고주파 진동 스크린은 일반적으로 경사각 0-25 ° 에서 작동하며 , 경사각은 때때로 45도 정도로 높을 수 있습니다. 적절한 공급 입자 크기 및 농도의 경우, 필요한 체 입자 크기와 공급 입자 크기 사이의 차이는 30%를 넘지 않으며, 스크리닝 효율은 70% 이상 높을 수 있습니다.

탈수 스크린 소개

탈수 스크린은 주로 재료의 탈수, 탈진 및 중재에 사용됩니다. 스크린 메쉬는 필요한 처리 용량 및 공급력에 따라 조정할 수 있으며 낮은 작동 노이즈, 우수한 탈수 효과 및 높은 스크리닝 효율의 특성을 갖습니다. 진흙 함량이 낮은 일부 제품의 경우 모래 세탁기가 필요하지 않으며 탈수 스크린을 직접 사용할 수있어 동일한 효과를 달성하고 운영 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.

고주파 스크린과 탈수 스크린의 차이점은 무엇입니까?

1. 다른 스크리닝 효율

고주파 진동 기계는 고주파 스크린의 작동에 사용되며 진동 주파수가 높고 회전 속도가 1500-7200r/분 정도 높아서 화면 표면의 재료 분리를 가속화 할 수 있습니다. . 탈수 스크린과 비교하여 스크리닝 효율은 높고 최대 70%이상입니다. 고주파 스크린의 스크린 표면 활용률도 매우 높고 처리 용량이 크며 재료 차단 현상은 발생하지 않습니다.
2. 다른 재료에 적응하십시오
탈수 스크린은 주로 건조 배출의 목적을 달성하기 위해 슬래그와 물의 분리를 깨닫기 위해 시멘트 슬러리의 재료를 건조시키는 것입니다. 일반적으로 스크린의 건조로 배출되는 재료가 많을수록 좋습니다. 고주파 스크린은 다른 입자 크기의 재료를 분류하는 것입니다. 습식 및 드라이 스크린을 포함한 스크리닝은 과잉 및 언더 스ieves의 비율은 재료 자체에 따라 다릅니다.
3. 작업 원칙은 다릅니다
고주파 스크린은 재료의 표면의 장력을 쉽게 파괴하고 폴리 웹 우레탄 스크린 표면에서 미세 입자 된 재료의 고속 진동을 가속화하여 대도시 재료의 분리를 가속화하여 크게 증가합니다. 스크린 구멍과 스크린 홀보다 작은 재료 사이의 접촉 속도는 좋은 분리 조건을 생성하여 더 큰 비중을 가진 재료를 빠르게 스크리닝하고 분리 할 수 ​​있습니다. 탈수 스크린은 이중 전극 자체 동기화 기술을 채택하고, 두 개의 연결되지 않은 진동기는 벨트 커플 링에 의해 구동되어 스크린 본체가 선형 방향으로 작동하도록합니다. 채점 된 탈수의 목적을 달성하기 위해 주기적 왕복 운동.
4. 다른 탈수 효과
전체 탈수 스크린은 합리적인 구조, 높은 가공 정밀도, 강하고 내구성이 뛰어나고 우수한 탈수 효과를 가지고 있으며, 단독으로 사용될 수 있으며 모래 세탁기와 함께 사용할 수 있습니다. 고주파 스크린은 높은 진동 주파수와 낮은 진폭의 설계 원리를 채택하지만 미세한 재료에 더 도움이되는 미세한 재료가 스크리닝되고 분리되므로 탈수 효과가 더 좋습니다.