분쇄기를 어떻게 선택합니까?

오른쪽 크러셔를 선택합니다

적절한 크러셔를 선택하는 것은 모든 작업에 중요합니다.

분쇄 단계와 각 단계에 가장 잘 맞는 크러셔 유형을 이해하면 장비 선택이 단순화됩니다. 각 유형의 분쇄기는 다르고 특정 최종 결과를 달성하는 데 사용됩니다.

마찬가지로, 프로세스의 다음 단계에 대해 각 분쇄 단계의 끝에서 특정 출력이 예상됩니다. 올바른 크러셔를 올바른 단계에 짝을 이루는 골재 생산 업체는 가장 효율적이며 결과적으로 가장 수익성이 높습니다.

크러셔 유형

턱 크러셔 . 턱 크러셔는 압축 유형의 크러셔입니다. 움직이는 강철 조각과 고정 조각 사이의 공급 물질을 압박함으로써 재료가 줄어 듭니다. 배출 크기는 설정 또는 두 개의 강철 조각 사이의 공간에 의해 제어됩니다. 설정이 더 단단할수록 출력 크기가 작고 처리량 용량이 낮습니다.

압축 분쇄기로서, 턱 크러셔는 일반적으로 자연스러운 고유의 약점으로 바위를 부러 뜨리기 때문에 가장 거친 재료를 생성합니다. 턱 크러셔는 후속 처리 단계를 위해 암석을 준비하는 데 사용될 때 우수한 1 차 크러셔입니다.

원뿔과 회수 분쇄기. 이들은 또한 움직이는 강철 조각과 고정식 조각 사이의 재료를 분쇄하는 압축 유형 기계입니다. 두 조각 사이의 설정은 출력을 제어합니다.

챔버는 모양이 둥글지만 움직이는 강철 조각은 회전하기위한 것이 아닙니다. 대신, 웨지는 챔버의 한쪽에 압축을 생성하고 반대쪽에 배출을 시작합니다. 원뿔 크러셔는 형상이 중요한 요구 사항 일 때 충격 크러셔의 대안으로 2 차 및 3 차 역할에서 사용되지만 생성 된 벌금의 비율을 최소화해야합니다.

충격 크러셔. 충격 크러셔는 질량과 속도를 사용하여 공급 물질을 분해합니다. 먼저, 피드 재료는 로터의 회전 블로우 바 또는 해머로 분쇄기에 들어가면 감소된다. 이차 파손은 재료가 고정 앞치마 또는 차단기 플레이트로 가속 될 때 발생합니다.

임팩트 크러셔는 모양이 중요한 요구 사항이며 공급 물질이 그다지 거친 경우에 사용되는 경향이 있습니다. 충격 분쇄기의 분쇄 작용은 천연 절단 평면을 따라 암석을 깨뜨려 모양의 측면에서 더 나은 제품 품질을 제공합니다.

마지막 생각들

운영에 가장 적합한 크러셔를 선택할 때는 각 단계에 대한 요구를 이해하는 것이 중요합니다 .

기본 단계에서는 컨베이어 및 기타 가공 기계가 처리 할 수있는 크기로 재료를 얻으십시오.

일부 작업은 2 차 및 3 차 분쇄 단계에서 더 큰 분쇄가 필요합니다. 이 단계는 출력을 더 잘 제어하고 크기를 조정하는 데 사용됩니다.

크러셔 유형을 올바른 분쇄 단계에 가장 잘 일치시키는 방법을 이해하면 운영 전반에 걸쳐 분쇄 효율성과 전반적인 수익성이 보장됩니다.

충격 크러셔를 제외하고는 진동 스크린, 부유 기계, 진동 피더 및 기타 광산 장비를 공급할 수도 있습니다.