탈수 스크린-모래에서 물의 필수 장비 제거.

탈수 스크린은 오랫동안 모래 가공에서 중요한 도구로 간주되어 왔으며, 특히 초기 재료의 캡처 및 보유에서 건조하고 깨끗한 최종 제품을 생산하는 효과적인 수단입니다.

탈수 스크린의 기원은 석탄 산업에있을 수 있지만 총계에서 집을 만들었습니다. 1970 년대 후반 북미 시장에 출연 한 이후 탈수 스크린은 [모래에서 물을 경제적으로 제거하기위한 장비로 이동했습니다. 탈수 스크린이 깨끗한 생산에 큰 역할을하는 이유는 다음과 같습니다. 채석장 제품.

1. 건조한 재료

여러 장비가 모래의 수분 함량을 줄이는 데 사용됩니다. 분리기 또는 사이펀 보조 하이드로 사이클론은 22 ~ 35 % 수분의 유형 재료를 생성합니다. 재료는 배수장에 쌓거나 추가 수분 제거를 위해 탈수 스크린으로 배출 될 수 있습니다. 재료를 컨베이어 벨트에 직접 배출하면 일반적으로 나머지 자유 수로 인해 하우스 키핑 문제가 발생합니다.

미세한 재료 나사 와셔는 15 ~ 30 % 수분 함량으로 방전을 생성합니다. 제품이 컨베이어로 직접 배출 될 수 있지만, 재료는 벨트에 달라 붙어 하우스 키핑 문제를 일으킬 수 있습니다.

탈수 스크린은 물질의 물리적 특성에 따라 8 ~ 20 %의 수분을 달성합니다. 보유 된 수분 범위에도 불구하고, 탈수 스크린 방전에는 드리프가 없으며 쉽게 운반되거나 트럭에 적재되거나 빈에 넣을 수 있습니다.

탈수 스크린은 건조기를 공급하거나 컨베이어에 재료를 넣거나 트럭을 적재하거나 가장 낮은 수분이 필요한 다른 장비로 배출 할 때 저렴한 솔루션입니다.

2. 여러 제품을 처리합니다

종 방향 분배기를 사용하면 최대 3 개의 제품이 한 화면에서 탈수 될 수 있습니다. 많은 응용 프로그램에는 미세하고 거친 스트림을 별도로 유지하거나 혼합하여 특수 제품을 생성 할 수있는 2 스트림 프로세스가 있습니다. 여러 제품에 하나의 탈수 스크린을 사용하면 장비의 전체 ​​발자국이 줄어들고 자본 및 운영 비용이 줄어 듭니다.

3. 장비와의 통합

탈수 스크린은 많은 응용 분야에 적합하여 건조한 제품을 생산하거나 초 고료 재료를 캡처하거나 공정에서 더 나은 제어를 허용합니다.

하이드로 사이클론 또는 분리기와 탈수 스크린의 조합은 더 높은 효율 수준과 건조기 생성물 수율을 갖는 세척 시스템을 만듭니다. 스크린 언더 플로우는 회복을 위해 하이드로 사이클론 공급에 재순환되거나 원하지 않는 것으로 제거 될 수 있습니다.

초음파 회수 공장

일반적으로 화면은 미디어 오프닝을 기반으로 분류됩니다. 일반적으로 매체를 통과하는 재료를 캡처하려고 할 때 탈수 스크린을 하이드로 사이클론과 함께 사용하여 정착 연못으로 가기 전에 초 미세 물질을 회수 할 수 있습니다. 일부 벌금은 화면 매체를 통과하지만 시스템에 남아있을 것입니다. 하이드로 사이클론 오버플로는 미세한 물질의 유일한 출구 지점이며, 재료를 유지하기 위해 고압으로 작동합니다.

마비성 세정기와 같은 장비는 재료가 너무 젖었을 때 최적의 수준에서 작동하지 않습니다. 탈수 스크린은 예측 가능한 수분을 생성하여 더 나은 공정 제어를 가능하게합니다. 물질은 제어 속도로 물을 첨가하여 올바른 백분율 수분으로 조정될 수 있습니다.

4. 광범위한 크기 그라데이션

탈수 스크린의 주요 목적은 재료의 수분의 백분율을 줄이는 것이므로 광범위한 입자 크기를 처리 할 수 ​​있습니다. 13mm (0.5 ")에서 37 미크론 (400 메시) 미세한 미세한 경우, 탈수 스크린은 필요한 크기의 재료를 처리하도록 구성 할 수 있습니다. 탈수 스크린은 미디어 개구부를 블라인드로 블라인드로 만들도록 설계되었습니다. 물이 흐르는 동안 일반적으로 통과됩니다. 하이드로 사이클론 또는 분리기와 함께 사용하면 탈수 스크린은 재료를 유지하고 건조 제품을 생산하는 데 매우 효과적입니다.

5. 크기 삭감에 대한 미디어 정렬

탈수 스크린은 화면 매체를 맹목적으로 설정하고 오버에 재료를 유지하고 물이 밑면에보고 할 수 있도록 설정됩니다. 이 마음으로 여전히 화면이며 미디어는 날카로운 크기 분류를 수행하도록 조정할 수 있습니다. 경사 배출은 재료로부터 물의 제거를 계속 촉진합니다. 미디어는 의도적으로 지속적 일 필요는 없습니다. 한 섹션은 크기 분류를 위해 구성 될 수있는 반면, 다른 섹션은 탈수 요구 사항에 대해 구성됩니다. 스프레이 워터를 사용하여 크기 분류 효율을 높일 수 있습니다.

6. 스프레이 워터 추가

상류에서 벌금 제거를 해결하는 것이 바람직하지만, 벌금이 제품에 남아있는 상황이 있습니다. 탈수 스크린에 물을 추가하는 것은 비생산적인 것처럼 보일 수 있지만 원치 않는 벌금을 제거하는 데 큰 영향을 줄 수 있습니다. 미디어는 원하는 재료를 유지하는 반면, 벌금은 물과 함께 이동하여 화면의 언더 플로에보고합니다. 물량과 추가 된 위치는 효과에 영향을 미치지 만 일반적으로 말하면 피드 끝에 물이 추가됩니다.

7. 저전력

두 개의 진동 모터 또는 단일 모터가 장착되어 있기 때문에 이탈 스크린은 유사한 용량 장비보다 총 전력 사용량 (킬로와트)을 상당히 낮게 기록합니다. 피드에서 권장되는 백분율 수분이 50 % 이상인 경우 탈수 스크린은 다양한 사료 공급원을 수용 할 수 있습니다. 어떤 상황에서는 피드가 50 % 이하로 전환 할 수 있지만 최종 제품 건조 또는 총 용량에 영향을 줄 수 있습니다. 사료의 수분 함량이 너무 높으면, 탈수 스크린에 재료를 도입하기 전에 수분 백분율을 줄이기 위해 하이드로 사이클론과 같은 더 많은 장비가 필요할 수 있습니다.

8. 유지 보수가 적습니다

스크린 미디어 및 스프링/버퍼는 교체가 필요한 주요 항목입니다. 이 품목은 사이드 리너 및 배출 입술과 함께 유일한 마모 부품이며 모두 수명이 길다. 모터 및 구조 구성 요소는 중복 적용을 위해 설계되었으며 실패율이 낮습니다.

이러한 8 가지 이유로, 생산자가 수분을 제거하고 생산성을 향상시키기 위해 노력할 때 탈수 스크린은 채석장 공장에 추가 될 수 있습니다.

전 세계에서 Huatao Group은 모래의 스크린 메쉬 및 골재 처리 범위의 전문 공급 업체입니다.