골판지 플렉소 프린팅을위한 벤트 라인 기술

북아메리카에서 첫 번째 종류의 새로운 Bentline 기술은 Flexo 인쇄용과 1 초 동안 다이 절단을위한 두 개의 별도의 기계를 사용하여 하나의 단위로 작동합니다.

골판지 포장 재료의 인쇄 및 다이 절단에 대한 완전히 새로운 접근 방식으로 주장 된 Bentline Technology는 최근 MI의 Grand Rapids의 Advance Packaging Corp.에서 구현되었습니다.

골판지 시트를 변환하는 전통적인 접근 방식은 인라인 시트입니다. 당신은 다이 절단 시스템 바로 앞에 시트 공급 인쇄기를 배치하여 각 골판지의 각 시트가 인쇄하자마자 다이 절단됩니다. 벤트 라인 기술을 이미 인상적인 골판지 공장에 추가함으로써 발전한 일은 두 가지 작업을 분리하여 프레스가 인쇄 측면에만 집중할 수 있도록하는 동시에 인라인 다이 커터. 또한, 인쇄 된 보드의 스택을 다이 커터에 가져 오는 컨베이어 연결에는 여러 개의 오른쪽 각 턴이 포함되어 있으며 이러한 프레스 사이에 거의 전체 트럭 부하를 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 Advance를 [Bentline "(인라인과 달리) 기술로 언급하는 한 가지 이유는 이름 뒤에있는 다른 운전자는 회사가 전례없는 속도로 수행함으로써 혁신을 통해 혁신을 통해 [비용 곡선을 구부리고 있다고 믿는다는 것입니다. 더 빠른 처리 시간을 제공하고 인쇄 품질을 향상시키는 동시에이 제품의 속도를 향상시킵니다.

David Straten에 따르면, Advence의 그래픽 패키징 디렉터 (David Straten)는 [인라인 인쇄 및 다이 커팅 접근 방식에서 벗어나서 우리는 죽음의 요구 사항을 부여하지 않고 할 수있는 최고의 인쇄 작업을 수행하는 데 전적으로 집중할 수 있다고합니다. 커터가 방해합니다. 그런 다음 개별적으로 인쇄 요구 사항을 방해하지 않고 최상의 다이 절단을 수행하는 데 집중합니다. 다운 스트림 및 인라인 다이 커터의 문제로 인해 잉크가 건조하거나 인쇄판이 부정적인 영향을 미치게하는 이유는 무엇입니까? 이 배열을 통해 다이 절단 영역에서 어떤 일이 발생하든 인쇄를 계속합니다. 마찬가지로, 우리는 새로운 작업을 위해 언론을 준비하는 동안 다이 커터를 점유 할 수있는 인쇄 된 골판지의 스택을 축적 할 수 있습니다. 이것이 기존의 인라인 작업 인 경우 프린터 나 다이 커터가 다운되면 둘 다 다운됩니다. "

Advance의 영업 및 마케팅 부사장 인 Scott Wilcox는 새로운 인쇄기의 정격 속도 인 10,000 시트/시간이 이미 공장에서 이미 운영되고있는 7 색 고퍼트 플렉소 프레스에서 이전에 동일한 작업을 초과하고 있다고 말합니다. [우리는 현재 플레이트를 청소하거나 예방 유지 보수를 수행하는 데 시간이 필요하기 때문에 7 색에서 시간당 10,000 명을 달성하지 못합니다. 그러나 인쇄 또는 다이 커팅과 관련된 모든 다운 타임으로 인해 프로세스 중 어느 쪽이든 문제가 발생하면 전체 작업이 중지되어야합니다. 프레스가 시간당 10,000 시트에 적합하고 다이 커터 7,000이있는 벤트 라인 접근 방식에서, 우리는 프레스가 유지 보수를 받거나 플레이트를 청소하거나 겪는 플레이트가있는 동안 다이 커터를 꾸준히 작동시키는 몇 시간의 인쇄 시트를 대기열 할 수 있습니다. 새로운 인쇄 실행에 대한 준비가되었습니다. "

새로운 Bentline의 8 색 분사 Flexo Press는 Goepfert에서 제공되며 Mastercut 2.1 Platen Die Cutter는 Bobst에서 왔습니다. 언론은 북아메리카에 설치된 최초의 8 컬러 고퍼 박사라는 점에서 주목할 만하다. 프리 피더 및 진공 리드 에지 공급기는 모두 마찰 롤 대신 벨트를 사용하여 코팅 된 용지를 인쇄 할 때 표면 라이너 보드의 자국을 제거합니다. 옵션 시트 클리너는 인쇄하기 전에 시트에서 먼지를 제거합니다. Goepfert는 챔버 닥터 블레이드와 세라믹 아닐 록 롤이 장착 된 고급 잉크 시스템은 우수한 인쇄 품질을 보장한다고 말했다.

고객 요구에 대응하는 배란 출판사는 또한 거의 완벽한 등록을 위해 전동 각도 플레이트 조정과 함께 자동 잠금 플레이트 장착 시스템을 사용합니다. Goepfert CEO Andre Goepfert는 말한다. 포장. 자동 Anilox-Roll Change 시스템과 같은 기계 자동화는 빠른 처리 시간을 가능하게하고 가능한 가장 큰 유연성을 제공합니다. 5 분 이내에 모든 Flexo 인쇄 장치는 4 개의 다른 Anilox 롤 중 하나를 다시 장착 할 수 있습니다. 버튼을 푸시하는 기계. 필요한 인쇄 스크린에 따라 생산을 계획 할 필요가 없습니다. 배란에 원활하게 통합 된 IR 건조기는 우수한 인쇄 결과 및 성능을 보장합니다. 잉크 컨디셔닝 시스템은 잉크 점도, 온도 및 pH를 제어합니다. 일관된 인쇄 품질에 필수적입니다. "