6 가지 요소는 저농도 클리너의 사용 효과에 영향을 미칩니다.

1. 설치 높이 :

설치 높이는 모래 제거 효과 및 시스템 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 슬래그 리무버 시스템은 백수 탱크의 액체 수준보다 1 미터 이상 높은 위치에 구축되어야합니다. 첫 번째 단계를 제외하고, 모든 우수한 슬러리 밸브, 가볍고 무거운 슬래그 밸브는 공기가 도입되는 것을 방지하기 위해 백수 탱크의 액체 수준보다 낮은 위치에 설치해야합니다. 시스템 압력은 불안정하고 최종 슬러리의 손실을 줄일 수 있습니다.

2. 피드 흐름 :

슬러리의 유속은 불안정하여 저속성 세정제의 슬래그 제거 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 공기는 시스템에 쉽게 혼합되어 각 섹션의 압력이 변동하여 클리너의 정상적인 작동에 영향을 미치고 심지어 마지막 단계에서 막힘을 유발합니다.

따라서 압력 체와 우수한 슬러리가 고급 탱크에 도입되고, 초과 슬러리는 압력 체의 전면 탱크로 되돌아 가서 낮은 농도 청정기로의 슬러리의 유량과 안정성을 보장합니다. 압력 헤드, 또한 각 클리너가 최대 부하로 작동 할 수 있으면 슬래그 제거 효율 및 섬유 손실의 효과가 줄어 듭니다.

3. 압력 강하의 영향 :

입구와 출구 사이의 압력 강하는 클리너의 정제 효율에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 그것은 와류 운동의 원동력이며 불순물을 분리하는 힘입니다. 슬러리와 우수한 슬러리 사이의 압력 강하가 너무 높으면 시스템의 생산 능력이 증가하고 후자 단계에서 슬래그 방전이 상대적으로 감소하여 청결에 영향을 미칩니다. 압력 강하가 너무 낮 으면 시스템 용량이 감소합니다. 후자 단계의 슬래그 방전은 그에 따라 증가하고 섬유 손실은 비례 적으로 증가합니다.

4. 차등 압력의 영향 :

압력 강하가 일정하면 각 섹션의 압력 차이가 변동하면 정제 효율 및 생산 능력이 변경됩니다. 각 섹션의 압력 차이가 너무 크면 전력 소비가 증가하고 생산 용량이 감소합니다. 압력 차이가 충분하지 않으면 역류 현상이 발생하고 클리너의 정제 효율이 낮아집니다.

5. 입구 일관성 :

압력 강하가 일정한 경우, 슬러리 농도가 증가함에 따라 정제 효율이 감소합니다. 슬러리 농도가 증가하면 슬래 깅 농도도 증가하고 섬유 손실도 증가합니다. 슬러리 농도가 너무 낮 으면 장비 생산 용량이 감소하고 전력 소비가 증가합니다. 따라서, 저속성 세정제의 효율과 생산성을 향상시키기 위해서, 각 섹션의 슬러리 농도는 0.5% 내지 1%로 제어되어야한다.

6. 슬래그 방전 :

국내외의 다양한 제조업체가 생산하는 각 유형의 슬래그 리무버에는 슬래그 방전 및 테이퍼 각도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 슬래그 방전 포트가 너무 작고 슬래그 제거 효율이 낮으며 차단하기 쉽습니다. 정제 효율은 개선 될 수 있지만 슬래그 방전 포트는 크지 만 슬래그 배출량은 크고 섬유 손실이 크고 생산 용량이 감소합니다. 따라서 슬래그 배출 포트의 크기 변화에주의를 기울이고 새로운 슬래그 배출 포트를 즉시 교체하여 섬유 손실을 피할 필요가 있습니다.

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